300-6000L金拓化机不锈钢干粉双螺旋锥形搅拌机 颜料搅拌机详细介绍

双螺旋锥形搅拌机工作原理

混合机两只非对称排列的螺旋快速自转将资料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。转臂带动的螺旋公转运动，使螺旋外的物料不同程度进入螺柱包络线内，一部分物料被错位提升，另一部分物粒被抛出螺柱，从而达到全园周方位物料的不断更新扩散。被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了询问的空穴，从而形成对流循环。

由于上述运动的复合，物料在较短时间内获得了均匀混合，混合精度高。

双螺旋锥形搅拌机用途

广泛应用于化工、医药、农药、化肥、染料、冶金、矿山、食品、乳品、味精、食盐、橡胶、塑料、建材、涂料、酿造、***、科研等行业的固——固（即粉体与粉体）混合；固——液（粉体内添加液体）混合；粒——粒（即颗粒与颗粒）混合；液——液（即液体与液体）混合。该机对混合物适应性广，***，无沉积，对热敏性物料不会产生过热现象；对颗粒物料不会压馈和磨碎；对比重悬殊和粒度同的物料组成的混合不会产生分层、离析现象；对粗粒，细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合也有较好的适应性。具有混合精度高、装载系数大、速度快、能耗低；安全、无尘、密封性能好，可适应真空进料，操作安装维修方便等优点，并设有喷液装置，功效是滚筒式的10倍、单螺旋的3倍以上，解决了滚筒式无法解决的分层离析现象，是理想的新型高效混合专用设备。

双螺旋锥形搅拌机润滑

1. 本机以油浴润滑为主，对油浴润滑不理想部位MoS2（或黄油）润滑，并设计有储油装置。
2. 蜗轮、蜗杆减速器采用40#机油润滑。
3. 本机分配箱、转臂、传动头和4m3到30m3混合机的主传动箱体中齿轮、轴承一般采用齿轮油HT——30润滑；对防油要求严格的物料混合采用3或4号MoS2润滑脂；食品、***混合采用32号白油（SYB1371-60）
4. 本机出厂时未加润滑油，但如采用MoS2，本厂在装配时已装。
5. 新设备在运转50小时后应换油一次，设备正常工作后应在6-12个月换油一次，并定期检查润滑部位的油位。
6. 设备上加油处都标有“注意加油”指示牌。

双螺旋锥形搅拌机安装与使用

1. 本机应垂直安装。
2. 物料由筒盖上进料孔加入，打开出料阀放出物料，放料时应防止出现真空而产生压差。
3. 开机起动时，必须先启动自转，后启动公转，停机时，先停公转，后停自转，不得反而进行。公自转从筒盖进料口向下观察，均按顺时针方向运转。
4. 设备在运转时，人体和手不得伸入筒体内；取样时必须先停机，如发现大于Φ8mm的硬性杂物进行筒体内应及时停车排除，然后重新起动。
5. 在固——液混合时，液体应在物料加毕，设备盍后喷射。
6. 本机允许满载起动，不停车出料。